NFM-H1080 мошини ламинатсияи амудии худкор
| Модели | FM-H |
| FM-1080-Макс. андозаи коғаз-мм | 1080×1100 |
| FM-1080-дақ. андозаи коғаз-мм | 360×290 |
| Суръат - м/дақ | 10-90 |
| Ғафсии коғаз - г/м2 (буридани корди мудаввар) | 80-500 |
| Ғафсии коғаз - г/м2 (буридани корди гарм) | ≥115гр |
| Дақиқии такрорӣ-мм | ≤±2 |
| Ғафсии филм (микрометри умумӣ) | 10/12/15 |
| Ғафсии ширеше умумӣ - г/м2 | 4-10 |
| Ғафсии плёнкаи пеш аз ширеш - г/м2 | 1005,1006,1206 |
| Беистеъмол Гизодихй баландй-мм | 1150 |
| Баландии коғази коллектор (аз ҷумла паллет)-мм | 1050 |
| Pводор | 380В-50Гц-3Рқувваи гармидиҳӣ: 20кВтқувваи корӣ: 35-45кВтҚувваи умумии интизорӣ:75КВт Қатъи барқ: 160A |
| wфишори оркин-Мпа | 15 |
| Насоси вакуумӣ | 80psiҚувва: 3кВт |
| Компрессори ҳавоӣ | Ҷараёни ҳаҷм: 1,0м3/дақ,Фишори номиналӣ: 0.8mpaҚувва: 5,5 кВтҚубури қабулкунандаДиа.8мм (барои истифодаи манбаи мутамаркази ҳаво пешниҳод кунед) |
| Ғафсии кабел - мм2 | 25 |
| Вазн | 9800кг |
| Андоза (тарҳ) | 8400*2630*3000мм |
| Бор карда мешавад | 40HQ |
АГРЕДАИ ХУРОКДОРЙ
1. Ғизодиҳандаи мотори серво, 4 макканда барои бардоштан ва 4 макканда барои сохтори интиқол. Суръати максималии 12000 варақ / соат.
2. Дар ҷадвали ѓизодињии коғаз дорои ҳифзи болоӣ ва поёнии аз ҳад зиёд.
3. Баландии ѓизодињии беист метавонад ба 1150мм мерасад, дастгоҳи пеш аз stacking, ғизодиҳии беист.
4. Танзими оқилонаи мавқеъҳои пеш ва пушти Фидер, танҳо ворид кардани маълумоти маҳсулот дар панели идоракунӣ
5. НАСОСИ ВАКУУМИИ БЕККЕР
МИЗИ НАКЛИЁТ ВА ПЕШКАШИ
1.Ҷадвали интиқол аз пӯлоди зангногир тахтаи corrugated фармоиширо қабул мекунад.
2.Чархи хасу ва чархи пахшкунии резинӣ ҳамвор ҳаракат мекунанд.
3.Давоҳиди муҳаррики Servo, такмил додани дақиқии давр, хатои≤±2мм.
Чанг тозакунанда ва ламинатсияи ТИРЕЗА(Ихтиёрӣ) Сарпӯши тиреза ва хушккунаки тозакунандаи хок
Дастгоҳи тозакунандаи хокаи ғалтаки ягонаи гармидиҳӣ (ихтиёрӣ) дорои сохтори паймон буда, платформа дорои функсияи ҷаббида барои кафолат додани он, ки коғаз тавассути дастгоҳи тозакунии хока иваз нашавад.
Тозакунандаи чанг метавонад пас аз чоп ғубори рӯи коғазро тоза кунад, то пас аз пӯшонидани коғаз доғҳои сафедро пешгирӣ кунад.
Мувофиқи талаби муштарӣ дастгоҳи inkjet дар мизи тозакунандаи чанг насб карда мешавад, мошини inkjet ва ламинатсия тавассути як мошин амалӣ карда мешавад.
Ҷадвали inkjet инчунин метавонад мустақилона интихоб карда шавад.
Сарпӯши тиреза (ихтиёрӣ), аз сари мошини ширеш ва танӯри инфрасурх иборат аст. Пас аз часпондани когаз пас аз гузаштан аз печи инфрасурх ба плёнка пайваст карда мешавад.
Дастгоҳи хушккунӣ бо нури 12 дона IR, Қувваи умумии гармидиҳӣ 14,4 кВт.
Ҳангоми истифода набурдани маҳсулоти тиреза, ин қисмро метавон ҳамчун дастгоҳи тозакунандаи хокаи об истифода бурд.
ХОСТИ LAMINATOR
Диаметри ғалтаки хушккунӣ бо истифода аз системаи гармидиҳии электромагнитӣ то 1000 мм зиёд шуд.
Ролики пресси гармидиҳӣ системаи гармидиҳии сегментӣ, самаранок ва каммасрафро қабул мекунад.
Фишори максималии ролики пресс 12T аст.
Ролики ширеш ва ғалтаки ҳисобкунак аз ҷониби муҳаррикҳои мустақили дугона идора карда мешаванд, ки танзимро қулайтар мекунанд.
Системаи ширеши коркарди раванди тефлон, тоза кардан осон ва часпак нест.
Дастгоҳи печонидани филми партов.
АГРЕЗИДИУМИ КОРКУНОНИ
Коғазбури бо контроли шиддат ва дастгоҳи зидди ҷингила муҷаҳҳаз аст, то он ки коғаз ҳамвор ва печида набошад.
Қисми буридани коғаз дорои чархи дастос, корди диск ва корди гарм барои буридан, қонеъ кардани талаботи муштариён барои буридани плёнкаҳои маводи гуногун мебошад.
Ролики паридан аз ҷониби муҳаррики мустақил идора карда мешавад ва коғазро бо истифода аз фарқияти суръат ҷудо кардан мумкин аст.
Корди гарми фишори паст мустақиман гармидиҳӣ ва буридани бе филми дум, муайян кардани ғафсӣ ва буридани коғаз, дақиқ ва самаранок.
КОЛЛЕКТИВИ НЕСТ
Баландии коллектори беист метавонад ба 1050 мм мерасад. Вақте ки стек қариб пур мешавад, тасмаи интиқолдиҳанда ба таври худкор барои қабули коғаз дароз мешавад. Платформаи коллекторӣ меафтад. Пас аз иваз кардани табақа, платформа коллектори беистро коркард ва ба итмом мерасонад.
Сохтори ҷудокунии коғази пневматикиро қабул кунед, то тозагии коғазро таъмин кунед ва раванди минбаъдаро осон кунад, бо чархи коҳишдиҳӣ барои пешгирӣ кардани вайрон шудани коғаз аз сабаби хеле зуд зарба задани сарпӯш.
Чашми барқро ҳисоб карда, шумораи коғази равон дар экрани дисплей дар мошини қабулкунанда нишон дода мешавад, ки онро тоза ва ҷамъ кардан мумкин аст.
Чашми электрикии индуксионй, ки дарозии когазро хис мекунад, агар дарозии когаз тагйир ёбад, камар суръат мегирад ва пардаи мошини кабулкунанда чаппа шуда когазро мебардорад.
Филмбардор
Қисмҳои эҳтиётӣ
